Prednosti nosača ležaja od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu u primjeni s velikim opterećenjem

1. Tehnologija centrifugalnog lijevanja poboljšava materijalnu ujednačenost i snagu
Poklopac ležaja otpornog na toplinu Koristi centrifugalnu tehnologiju lijevanja, koja koristi rotaciju velike brzine za ravnomjerno raspodjelu rastaljenog metala u kalupu za stvaranje guste metalne strukture. U usporedbi s tradicionalnim metodama lijevanja, tehnologija centrifugalnog lijevanja može značajno smanjiti probleme pora, inkluzija i segregacije u odljevima, čineći da poklopac ležaja ima ujednačenu gustoću i izvrsna mehanička svojstva.

U uvjetima visokog opterećenja, nosač mora izdržati ozbiljan utjecaj i dugoročni dinamički stres. Proces centrifugalnog lijevanja osigurava ujednačenu organizaciju i pročišćavanje zrna materijala od nehrđajućeg čelika, dajući mu veću vlačnu čvrstoću, čvrstoću prinosa i život umor, učinkovito poboljšavajući pouzdanost poklopca ležaja i smanjujući rizik od ranog neuspjeha uzrokovanih nedostatkom materijala.

2. Nehrđajući čelik otporan na toplinu pruža izvrstan otpor visoke temperature i korozije
U visokoj temperaturi, mehanička oprema velike brzine, poklopac ležaja mora dugo izdržati toplotna opterećenja. Obični metalni materijali skloni su omekšavanju, oksidaciji ili gubitku čvrstoće u okruženjima s visokim temperaturama, dok nehrđajući čelik otporan na toplinu, sa svojim posebnim komponentama legura kao što su kromij (CR), nikl (NI) i molibden (MO), mogu učinkovito oduprijeti oksidaciju i termički stres s visokim temperaturama i održavaju stabilne mehaničke svojstva.

Osim toga, nehrđajući čelik otporan na toplinu ima izvrsnu otpornost na koroziju i može se dugo koristiti u vlažnom, kiselom, alkalnom i kemijskom okruženju bez uzrokovanja ljuštenja materijala ili gubitka snage zbog korozije. Ova je značajka posebno važna u zrakoplovnom, morskom inženjerstvu i teškoj industrijskoj opremi, koja može učinkovito proširiti ciklus održavanja opreme i smanjiti operativne troškove.

3. visoka otpornost na habanje i dug vijek trajanja pouzdanosti opreme
U okruženjima s velikim opterećenjem, nosač ne samo da mora izdržati pritisak, već se mora suočiti s problemom habanja uzrokovanog dugoročnim trenjem. Nakon preciznih procesa obrade i toplinske obrade, površinska tvrdoća nosača od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu značajno je poboljšana, što može učinkovito smanjiti gubitak materijala uzrokovan trenjem.

U usporedbi s tradicionalnim materijalima, poklopac ležaja od nehrđajućeg čelika otporan na toplinu ima niži koeficijent trenja i veću otpornost na habanje, što može značajno smanjiti probleme kao što su povećani klirens, nenormalna buka ležaja ili kvar opreme uzrokovana trošenjem i poboljšati ukupnu stabilnost rada opreme. Istodobno, njegova izvrsna otpornost na umor omogućava mu održavanje izvrsnog radnog vijeka u dugoročnom visokofrekventnom operativnom okruženju, smanjujući troškove i održavanje radnog opterećenja česte zamjene dijelova.

4. Primjenjivo na različite industrijske aplikacije s visokim opterećenjem
Zbog višestrukih prednosti ležaja otpornih na toplinu, kao što su visoka čvrstoća, visoka otpornost na temperaturu, otpornost na koroziju i otpornost na habanje, ovaj se proizvod široko koristi u mnogim poljima kao što su automobili, zrakoplovni, teški strojevi, rudarska oprema i energetska industrija. Na primjer:

U automobilskoj industriji motori, mjenjači i komponente glavčine kotača zahtijevaju visoku toplinsku otpornost i poklopce s visokom čvrstoćom kako bi se osiguralo stabilan rad elektroenergetskog sustava.
U zrakoplovnom polju, poklopci za ležajeve moraju dugo raditi u ekstremnim temperaturnim razlikama i velikim opterećenjima, tako da su zahtjevi za izvedbu materijala izuzetno strogi, a poklopac ležaja od nehrđajućeg čelika otporan na toplinu postaje idealan izbor.
U teškim strojevima i rudarskoj opremi, pokrivači ležaja moraju izdržati veliko utjecaj i oštre utjecaje na okoliš. Svojstva anti-fatige i anti-odjeće materijala od nehrđajućeg čelika otpornih na toplinu mogu značajno proširiti vijek trajanja opreme i smanjiti rizik od prekida proizvodnje zbog oštećenja.