Što su rešetke i kako odabrati pravu za svoju primjenu?

Rešetkaste šipke su teške metalne šipke raspoređene jedna pored druge kako bi oblikovale rešetku za izgaranje unutar peći, kotlova, spalionica i energetskih sustava biomase — podupiru sloj goriva, dopuštaju prolaz zraka prema gore kroz gorući materijal i dopuštaju da pepeo padne ispod. Pravilan odabir šipke rešetke izravno određuje učinkovitost izgaranja, vijek trajanja opreme i troškove održavanja. Loše usklađena rešetka može se pokvariti već za kratko vrijeme 3 do 6 mjeseci , dok ispravno određena traka u dobro održavanom sustavu rutinski traje 3 do 7 godina . Ovaj vodič pokriva svaki kritični aspekt rešetkastih rešetki: njihove vrste, materijale, kriterije odabira, najbolje prakse održavanja i uobičajene načine kvara.

Što su rešetke i čemu služe?

Rešetke su strukturna i funkcionalna jezgra svakog sustava izgaranja na kruto gorivo — bez njih bi bilo nemoguće dosljedno gorenje, odgovarajući dovod zraka i učinkovito uklanjanje pepela. Smješteni su u srcu komore za izgaranje, noseći težinu goriva dok kontinuirano rade na ekstremnim temperaturama koje mogu prekoračiti 1000 stupnjeva Celzijusa (1832 stupnja Fahrenheita) .

Tri temeljne funkcije rešetkastih šipki

• Podrška za gorivo: Rešetke drže kruto gorivo — ugljen, drvo, biomasu, otpad ili koks — u položaju iznad pepela tako da gori u kontroliranom, stabilnom sloju. Tipična industrijska rešetka za izgaranje podržava opterećenja goriva od 200 do 600 kg po kvadratnom metru ovisno o gustoći goriva.
• Distribucija zraka: Praznine između susjednih šipki rešetke (zvane zračni otvori ili razmaci između šipki) dopuštaju primarnom zraku za izgaranje da struji prema gore kroz sloj goriva odozdo. Ovaj primarni dovod zraka računa 40 do 70 posto ukupnog zraka potrebnog za potpuno izgaranje u većini sustava s ložištem.
• Ispuštanje pepela: Kako gorivo izgara, dobiveni pepeo pada kroz otvore između šipki u jamu za pepeo ispod, održavajući površinu rešetke čistom i održavajući dosljedne uvjete izgaranja. U sustavima s pokretnom rešetkom, šipke također fizički transportiraju pepeo prema kraju peći za pražnjenje.

Gdje se nalaze rešetkaste šipke

Rešetke se pojavljuju u širokom rasponu industrijske i komercijalne opreme za izgaranje, uključujući:

• Kotlovi za elektrane na ugljen i biomasu
• Spalionice krutog komunalnog otpada (MSW) i postrojenja za proizvodnju energije iz otpada
• Industrijske peći za taljenje i toplinsku obradu metala
• Cementne peći i peći za pečenje vapna
• Sustavi grijanja na biomasu (kotlovi na pelete, drvnu sječku i cjepanice)
• Stambene i poslovne peći i kamini na kruta goriva
• Poljoprivredni i industrijski sustavi sušenja koji koriste kruta biomasa

Vrste rešetkastih šipki

Rešetke se prvenstveno klasificiraju prema tome kako se kreću unutar sustava izgaranja, pri čemu je svaka vrsta optimizirana za specifično gorivo i zahtjeve za protokom.

Fiksne rešetke

Fiksne rešetke su stacionarni elementi postavljeni u ravnoj ili nagnutoj ravnini i predstavljaju najjednostavniju konfiguraciju rešetke s najnižim troškovima. Budući da se ne pomiču, ne zahtijevaju pogonski mehanizam i imaju manje točaka trošenja. Prikladni su za male kotlove, stambene peći i sustave koji sagorijevaju suho gorivo ujednačene veličine koje ne zahtijeva mehaničko miješanje da bi potpuno izgorjelo.

Glavno ograničenje fiksnih rešetkastih rešetki je to što se klinker (stopljene naslage pepela) mogu brzo nakupiti na nepokretnim rešetkama, što zahtijeva ručno uklanjanje šljake — obično svakih 8 do 24 sata u kontinuiranom radu na sustavima na ugljen. Fiksne rešetke su najpraktičnije u sustavima s nižim nazivnim toplinskim učinkom 500 kW .

Ljuljajuće ili oscilirajuće rešetke

Prečke rešetke za ljuljanje okreću se oko središnje osi, naizmjenično između vodoravnog položaja za potporu goriva i nagnutog položaja za izbacivanje pepela. Ova akcija ljuljanja razbija klinker, uklanja pepeo i održava proreze otvorenima bez potrebe za ručnom intervencijom. Sustavi rešetki za ljuljanje uobičajeni su u industrijskim kotlovima srednje veličine čija je vrijednost od 500 kW to 10 MW .

Svaka šipka obično se ljulja pod kutom od 15 do 30 stupnjeva u vremenskom ciklusu kojim upravlja aktuator ili bregasti mehanizam. Okretne točke i spojevi aktuatora komponente su kritične prema habanju koje zahtijevaju periodičku provjeru i podmazivanje.

Putne (pokretne) šipke rešetke

Sustavi pokretnih rešetki koriste isprepletene dijelove šipke rešetke montirane na kontinuirani lanac ili mehanizam s valjcima koji pomiče gorivo od dovodnog kraja do kraja peći za ispuštanje pepela. Ovaj dizajn omogućuje potpuno kontinuiran rad bez nadzora i poželjan je izbor za velike elektrane na biomasu, postrojenja za proizvodnju energije iz otpada i industrijske kotlove velikog kapaciteta.

Brzine pokretne rešetke su podesive, obično u rasponu od 0,5 do 5 metara na sat , omogućujući operaterima da kontroliraju vrijeme zadržavanja goriva na rešetki kako bi odgovaralo različitim vrstama goriva i sadržaju vlage. Sustavi s pokretnim šipkama rešetke podnose sadržaj vlage u gorivu do 55 posto — raspon koji bi brzo zagušio fiksnu rešetku.

Klipne rešetke

Klipne šipke rešetke izmjenjuju se između redova nepokretnih i pokretnih šipki koje guraju gorivo naprijed u koračnom kretanju, uzburkavajući sloj goriva i pomičući pepeo prema zoni ispuštanja. Ovaj dizajn se naširoko koristi u spalionicama komunalnog krutog otpada (MSW) jer agresivno miješanje razbija heterogene količine otpada koje sadrže plastiku, metale i glomazne predmete uz zapaljive materijale.

Sustavi s klipnim rešetkama mogu prerađivati tokove otpada niže ogrjevne vrijednosti već od 6 do 7 MJ/kg — uključujući mokri organski otpad — što ih čini najsvestranijim tipom rešetke za goriva promjenjivog sastava.

Stepenaste ili kaskadne rešetke

Stepenaste šipke rešetke raspoređene su u silaznim slojevima tako da se gorivo kotrlja s jedne razine na drugu pod djelovanjem gravitacije, neprekidno izlažući svježe površine zraku za izgaranje. Ovo kaskadno djelovanje posebno je učinkovito za gruba goriva iz biomase kao što su drvna sječka, drveni peleti i poljoprivredni ostaci. Stepenaste rešetke standardne su u europskim postrojenjima za daljinsko grijanje na biomasu 1 MW do 20 MW .

Materijali za rešetke: detaljna usporedba

Odabir materijala najkonzekventnija je odluka u specifikaciji šipke rešetke — pogrešna legura se brzo razgrađuje pod kombiniranim naprezanjima visoke temperature, oksidirajuće atmosfere, termičkog ciklusa i abrazije od pokretnog goriva i pepela.

Sivi lijev

Sivi lijev je najčešći i najjeftiniji materijal rešetkastih šipki, pogodan za primjene gdje radne temperature ostaju ispod 700 stupnjeva Celzijusa (1292 stupnja Fahrenheita). Njegova grafitna mikrostruktura pruža dobru toplinsku vodljivost i svojstva samopodmazivanja koja pomažu u otpornosti na zapinjanje na točkama okretanja. Međutim, sivi lijev relativno brzo oksidira iznad 700 stupnjeva Celzijusa i sklon je pucanju od toplinskog udara kada hladna voda ili mokro gorivo dođu u kontakt s vrućim šipkama.

Tipični životni vijek u kotlu za kućanstva na ugljen: 2 do 4 godine . U industrijskom sustavu s intenzivnim ciklusima koji spaljuje mješovitu biomasu: 6 do 18 mjeseci .

Lijevano željezo s visokim sadržajem kroma

Lijevano željezo s visokim sadržajem kroma (obično 20 do 30 posto sadržaja kroma) tvori stabilan površinski sloj krom oksida koji je otporan na oksidaciju do približno 900 stupnjeva Celzija (1652 stupnja Fahrenheita). To ga čini standardnim izborom za kotlove na ugljen, sustave na biomasu i spalionice koje rade u srednjem temperaturnom rasponu. Viši sadržaj kroma također poboljšava otpornost na abraziju u usporedbi sa standardnim sivim željezom — što je značajna prednost u sustavima koji koriste abrazivna goriva kao što su ugljen ili peletizirani poljoprivredni ostaci.

Troškovna premija u odnosu na sivi lijev: približno 30 do 60 posto . Tipično poboljšanje životnog vijeka: 50 do 100 posto duže u ekvivalentnim radnim uvjetima.

Čelične legure otporne na toplinu

Austenitni čelici otporni na toplinu koji sadrže nikal i krom (kao što je obitelj 25Cr-20Ni) pružaju superiornu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na puzanje, što ih čini prikladnim za kontinuirani rad na temperaturama višim od 1000 stupnjeva Celzijusa. Ove se legure koriste u zahtjevnim primjenama kao što su spalionice komunalnog otpada, industrijske staklene peći i visokoučinkoviti kotlovi za elektrane gdje su dugi servisni intervali ključni za smanjenje troškova zastoja.

Sadržaj nikla značajno poboljšava žilavost i otpornost na toplinski ciklički zamor, rješavajući glavnu slabost vrsta lijevanog željeza. Međutim, legure koje sadrže nikal su znatno skuplje - obično 2 do 4 puta skuplje poluga od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma.

Silikonsko lijevano željezo

Silikonsko lijevano željezo (sadržaj silicija od 4 do 6 posto) ima izuzetnu otpornost na oksidaciju zbog stvaranja gustog površinskog sloja silicijevog dioksida, što mu daje korisnu radnu temperaturu do 850 stupnjeva Celzijusa uz vrlo male gubitke kamenca. Tvrđi je i lomljiviji od standardnog lijevanog željeza, što ga čini manje prikladnim za primjene koje uključuju mehaničke udare ili miješanje goriva, ali izvrstan izbor za sustave s fiksnom rešetkom koji koriste čista goriva od drva ili peleta.

Specijalne legure: superlegure na bazi nikla

Rešetke od superlegure na bazi nikla rezervirane su za najekstremnije primjene — peći za taljenje stakla, spalionice opasnog otpada i visokotemperaturni industrijski procesi gdje temperature stalno prelaze 1100 stupnjeva Celzijusa. Njihov je trošak znatno viši od bilo koje opcije na bazi željeza ili čelika, ali njihov životni vijek u ekstremnim uvjetima može biti 5 to 10 times longer od standardnih legura, što ih čini isplativima na bazi radnog sata u kritičnoj opremi.

Primjene šipki rešetke prema industriji

Različite industrije nameću vrlo različite zahtjeve rešetkastim rešetkama, a razumijevanje tih razlika ključno je za točnu specifikaciju.

Proizvodnja električne energije i daljinsko grijanje

Elektrane na biomasu i ugljen zahtijevaju rešetkaste rešetke s najvećom mogućom kombinacijom otpornosti na toplinu, otpornosti na habanje i stabilnosti dimenzija tijekom dugih kontinuiranih radnih razdoblja. Biljke obično ciljaju intervale zamjene rešetki od 2 do 5 godina uskladiti s planiranim prekidima održavanja. Lijevano željezo s visokim udjelom kroma i austenitne legure čelika dominiraju ovim sektorom.

Pretvaranje otpada u energiju i spaljivanje komunalnog krutog otpada

Spaljivanje komunalnog komunalnog otpada postavlja najteže moguće uvjete rešetkama — heterogeno gorivo s nepredvidivom ogrjevnom vrijednošću, visokim sadržajem klora iz plastike (koji ubrzava koroziju), velikim mehaničkim opterećenjem od gustog otpada i kontinuiranim radom 24/7. Rešetke u velikim postrojenjima za komunalni otpad mogu prerađivati 500 do 1000 tona otpada dnevno po liniji za izgaranje . Potrebne su vrhunske austenitne i legirane niklom kvalitete s provjerenom otpornošću na koroziju na plinove koji sadrže klor.

Industrijske peći i ljevaonice

Ljevaonice i peći za toplinsku obradu koriste rešetke primarno za podupiranje slojeva koksa ili krutog goriva pod ekstremno visokim i stalnim temperaturama. Budući da ta okruženja uključuju izravan kontakt između rešetke i prskanja rastaljenog metala ili vrućih trupaca, šipke rešetke ovdje moraju izdržati i ekstremnu toplinu i udarno opterećenje. Prednost se daje silikonskom lijevanom željezu i legurama s visokim udjelom nikla.

Grijanje stambenih i malih poslovnih prostora

Stambene peći na drva, kotlovi na cjepanice i kotlovi na pelete koriste manje, jednostavnije sklopove rešetki koji daju prednost niskoj cijeni, jednostavnoj zamjeni DIY i kompatibilnosti sa standardnim veličinama goriva. Ovim tržištem dominiraju šipke od sivog lijeva i standardne šipke od kromiranog lijeva. Životni vijek dobro upravljanog stambenog kotla na drva koji sagorijeva suho, začinjeno drvo kreće se od 3 do 8 godina .

Vrsta rešetke i usporedna tablica materijala

Upotrijebite ovu tablicu da na prvi pogled usporedite vrstu šipke rešetke, materijal, ograničenje temperature, tipični životni vijek i najbolju primjenu.

Tablica 1: Usporedba materijala i konfiguracija šipki rešetke prema maksimalnoj radnoj temperaturi, otpornosti na habanje, životnom vijeku, cijeni i preporučenoj primjeni. Podaci o radnom vijeku pretpostavljaju točne specifikacije i redovito održavanje.

Kako odabrati pravu rešetku

Ispravan odabir šipke rešetke zahtijeva istovremeno ocjenjivanje pet međusobno ovisnih faktora — čak i jedna pogreška može dovesti do preranog kvara ili nepotrebnog prevelikog trošenja materijala.

Faktor 1: Radna temperatura

Najviša temperatura površine rešetke primarni je pokretač odabira materijala. Izmjerite ili izračunajte maksimalnu temperaturu koju će imati rešetke - ne temperaturu plina iz peći, koja može biti znatno viša. Kao opće pravilo, odaberite materijal s minimalnom nazivnom maksimalnom temperaturom 100 do 150 Celzijevih stupnjeva iznad očekivanu vršnu radnu temperaturu kako bi se osigurala sigurnosna margina protiv vrućih točaka i skokova temperature tijekom poremećenih uvjeta.

Faktor 2: Vrsta i sastav goriva

Kemijski sastav goriva utječe na koroziju šipke rešetke mnogo više od same temperature u mnogim primjenama. Ključna svojstva goriva za procjenu uključuju:

• Sadržaj klora: goriva koja sadrže PVC plastiku, poljoprivredni otpad zagađen solju ili morska biomasa oslobađaju plin klorovodik tijekom izgaranja, koji agresivno napada legure željeza i čelika. Za goriva s visokim udjelom klora potrebne su legure s visokim udjelom nikla ili stupnjevi kroma iznad 25 posto.
• Sadržaj sumpora: Ugljen s visokim sadržajem sumpora i neki tokovi industrijskog otpada proizvode sumporni dioksid koji se kondenzira kao sumporna kiselina na hladnijim površinama rešetke, uzrokujući rupičastu koroziju.
• Temperatura taljenja pepela: goriva s niskim temperaturama taljenja pepela (ispod 1050 stupnjeva Celzijusa) proizvode klinker koji se veže za površine šipki, ubrzavajući trošenje i povećavajući učestalost zamjene šipki.
• Sadržaj vlage: mokra goriva s sadržajem vlage iznad 30 posto uzrokuju veće temperaturne fluktuacije na površini rešetke, povećavajući toplinsko cikličko zamorno opterećenje na šipkama.

Faktor 3: Mehaničko opterećenje i kretanje

Sustavi s pomičnim rešetkama nameću šipkama veća mehanička naprezanja nego fiksni sustavi i zahtijevaju materijale odgovarajuće žilavosti i otpornosti na zamor. Za aplikacije klipnih i pokretnih rešetki, dajte prednost legurama čelika otpornim na toplinu u odnosu na krhke vrste lijevanog željeza. Vrste lijevanog željeza, iako su izvrsne pod stalnim toplinskim opterećenjem, osjetljivije su na pucanje pod udarom ili naprezanjem savijanja na povišenim temperaturama.

Faktor 4: Geometrija zračnog proreza

Širina razmaka između susjednih šipki rešetke (proreza za zrak) mora biti usklađena s veličinom čestica goriva kako bi se spriječilo propadanje neizgorenog goriva, a istovremeno omogućio odgovarajući protok primarnog zraka. Uobičajene širine proreza za zrak kreću se od 3 mm za goriva na pelete do 20 mm za grubu drvnu sječku ili ugljen. Uži otvori poboljšavaju zadržavanje goriva, ali smanjuju područje protoka zraka i povećavaju rizik od začepljenja sitnim česticama pepela ili klinkera.

Faktor 5: Ukupni trošak vlasništva

Unaprijed nabavna cijena šipki za rešetke rijetko je najvažniji trošak - zastoji, rad i gubitak proizvodnje tijekom neplanirane zamjene obično su daleko skuplji. Izračunajte ukupni trošak vlasništva dijeljenjem cijene šipke s očekivanim radnim vijekom u godinama, zatim dodajte trošak jedne planirane zamjene (rad, zastoj) amortiziran tijekom istog razdoblja. Vrhunska legura koja košta tri puta više, ali traje četiri puta dulje, znatno je jeftinija po ovom osnovu.

Održavanje šipke rešetke i produljenje vijeka trajanja

Ispravne prakse rada i održavanja mogu produžiti vijek trajanja rešetke za 30 do 50 posto iznad osnovne procjene za dati materijal i primjenu.

Redoviti raspored inspekcija

Pregledajte šipke rešetke pri svakom planiranom isključivanju radi održavanja — najmanje tromjesečno za industrijske sustave koji kontinuirano rade. Provjerite ima li: savijanja ili ugiba (ukazuje na stalnu previsoku temperaturu), pukotina na točkama zakretanja ili duž duljine šipke (toplinski zamor), prekomjernog stanjivanja ili ljuski na gornjoj površini (gubitak oksidacijom) i nakupljanja klinkera ili stopljenog pepela u zračnim otvorima (smanjuje protok primarnog zraka i uzrokuje lokalno pregrijavanje).

Uklanjanje troske i upravljanje klinkerom

Nakupljanje klinkera na površinama šipki rešetke vodeći je uzrok preranog kvara šipki rešetke u sustavima na ugljen i biomasu s visokim udjelom pepela. Klinker djeluje kao izolacijski sloj koji sprječava hlađenje šipke između ciklusa izgaranja, povećavajući vršnu temperaturu šipke i ubrzavajući oksidaciju. U sustavima s fiksnom rešetkom standardna je praksa ručno uklanjanje troske svakih 8 do 12 sati rada. U sustavima za ljuljanje ili klipnim sustavima provjerite radi li mehanički ciklus uklanjanja šljake ispravno pri svakoj inspekciji.

Izbjegavanje toplinskog udara

Toplinski udar — iznenadni nanos hladne vode ili vrlo mokrog goriva na vruće rešetke — najčešći je uzrok pucanja rešetki od lijevanog željeza. Nikada ne prskajte vodu izravno na vruću površinu rešetke tijekom rada. Prilikom pokretanja nakon isključivanja zbog održavanja, postupno dovedite temperaturu sustava do više 30 do 60 minuta umjesto da se puno opterećenje gorivom odmah primijeni na hladne šipke.

Strategija zamjene

Zamijenite rešetke u cijelim redovima ili kompletnim setovima, a ne pojedinačno kad god je to moguće. Mješavina novih i jako istrošenih šipki stvara neravnomjernu distribuciju zraka po rešetki, uzrokujući vruće točke na istrošenim dijelovima koje ubrzavaju kvar susjednih šipki. Skladištenje potpunog zamjenskog seta na licu mjesta smanjuje rizik od produženog neplaniranog prekida rada.

Uobičajeni načini kvara šipke rešetke

Razumijevanje otkazivanja rešetki omogućuje vam dijagnosticiranje temeljnog uzroka i sprječavanje ponovnog pojavljivanja umjesto jednostavne zamjene istrošenih dijelova na reaktivnoj osnovi.

Oksidacija i kamenac

Progresivna površinska oksidacija normalan je mehanizam starenja za sve šipke rešetke od željeza i čelika. Šipka gubi materijal sa svoje gornje površine brzinom određenom sastavom legure i radnom temperaturom. Stope oksidacije se otprilike udvostruče za svaku Povećanje od 50 stupnjeva Celzijevih na radnoj temperaturi iznad nazivne granice legure. Traka koja prikazuje vidljivi površinski gubitak skaliranja veći od 20 posto svog izvornog presjeka treba zamijeniti bez obzira na preostali strukturni integritet.

Pukotine uslijed toplinskog zamora

Ponovljeni ciklusi zagrijavanja i hlađenja stvaraju izmjenična tlačna i vlačna naprezanja u materijalu šipke koja na kraju iniciraju površinske pukotine. Ove pukotine obično počinju na gornjoj (vrućoj površini) površini i šire se prema dolje kroz poprečni presjek šipke tijekom vremena. Toplinski zamor se ubrzava čestim pokretanjem i gašenjem, velikim promjenama u brzini dodavanja goriva i upotrebom ubrizgavanja vode za hitnu kontrolu temperature.

Korozija od kontaminanata goriva

Spojevi klora i sumpora iz kontaminiranih goriva uzrokuju ubrzani korozivni napad koji može smanjiti debljinu šipke za 2 do 5 mm godišnje — daleko brže od normalne oksidacije. Jamičasta korozija stvara točke koncentracije naprezanja koje pokreću pukotine pod toplinskim ciklusima, kombinirajući dva mehanizma kvara u jedan ubrzani put razgradnje. Prebacivanje na visokolegiranu vrstu šipki jedina je pouzdana korektivna radnja kada je glavni uzrok onečišćenje goriva.

Mehanička abrazija i trošenje

U pokretnim i klipnim rešetkastim sustavima, klizni kontakt između pokretnih i nepomičnih šipki haba površine šipki na kontaktnim točkama. Abrazivna goriva poput ugljena, biomase onečišćene pijeskom i drvnog otpada od rušenja (koji sadrži pijesak i metalne fragmente) ubrzavaju trošenje površine na gornjoj strani šipki. Legure s visokim sadržajem kroma znatno nadmašuju standardni sivi lijev u otpornosti na abraziju u ovim primjenama.

Često postavljana pitanja o rešetkastim šipkama

Koja je razlika između rešetkaste rešetke i rešetke?

A šipka rešetke je pojedinačna lijevana ili kovana metalna šipka koja je jedna komponenta cjelovitog sklopa rešetke. A vatrena rešetka (također nazvana rešetka za izgaranje ili rešetka peći) cjeloviti je sklop sastavljen od više rešetki postavljenih jedna do druge s kontroliranim razmacima između njih. Vatrena rešetka je ono što vidite u peći; šipke rešetke su pojedinačni izmjenjivi elementi koji ga čine.

Koliko često treba mijenjati rešetke?

Učestalost zamjene ovisi o materijalu, radnoj temperaturi i vrsti goriva — ali opća mjerila su: stambeni sustavi na drva ili pelete svakih 3 do 8 godina; srednje industrijske kotlove na biomasu svake 2 do 4 godine; industrijski kotlovi na ugljen svakih 2 do 5 godina; Spalionice komunalnog otpada svake 1 do 3 godine, ovisno o stupnju legure. Provjerite pri svakom isključivanju radi održavanja i zamijenite kada gubitak poprečnog presjeka prijeđe 20 posto ili se pojave vidljive pukotine.

Mogu li se šipke rešetke popraviti umjesto zamijeniti?

U većini industrijskih primjena popravak rešetki nije isplativ i ne preporučuje se. Popravci zavarivanjem napuknutih šipki od lijevanog željeza rijetko vraćaju izvorna mehanička svojstva i mogu izazvati zaostala naprezanja koja uzrokuju prerano ponovno pucanje. Za velike šipke izrađene po narudžbi u specijaliziranoj opremi ponekad se koristi tvrdo navarivanje (nanošenje zavarenog sloja otpornog na habanje na gornju površinu) kako bi se produžio vijek trajanja, ali to zahtijeva specijaliziranu sposobnost zavarivanja i odgovarajuće materijale za punjenje.

Što uzrokuje iskrivljenje rešetki?

Do savijanja dolazi kada se šipke rešetke duže vrijeme drže na temperaturama iznad njihove maksimalne nominalne vrijednosti , uzrokujući puzanje metala (trajno se polako deformirati pod dugotrajnim opterećenjem). Najčešći uzroci su: klinker začepljenje zračnih otvora koji smanjuje protok zraka za hlađenje, prekomjerno loženje kotla iznad njegovog nazivnog kapaciteta i korištenje netočno specificiranog šipkastog materijala s preniskom maksimalnom temperaturnom oznakom za primjenu.

Jesu li šipke rešetke zamjenjive među različitim proizvođačima peći?

Rešetke obično nisu izravno zamjenjive između različitih proizvođača i modela peći jer dimenzije šipki, položaji zakretnih rupa, geometrija zračnih utora i konfiguracije montaže nisu standardizirani među proizvođačima. Međutim, rešetkaste šipke su zamjenjive komponente koje se mogu proizvesti tako da odgovaraju dimenzijama originalnih šipki — svaka kompetentna ljevaonica s pristupom originalnoj šipki ili njezinim inženjerskim nacrtima može lijevati zamjenske šipke u bilo kojem određenom stupnju legure.

Koji je najbolji materijal rešetke za loženje drvenim peletima?

Za kotlove na drvene pelete, rešetkaste rešetke od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma ili silikonske rešetke su najbolji izbor , uravnotežujući troškove s odgovarajućom otpornošću na toplinu i oksidaciju za relativno čiste, dosljedne uvjete izgaranja koje proizvode peleti. Drveni peleti izgaraju na temperaturama površine rešetke obično između 600 i 800 stupnjeva Celzijusa, što je unutar radnog raspona oba materijala. Standardni sivi lijev prihvatljiv je u sustavima s nižim učinkom koji sagorijevaju samo vrhunske pelete s niskim sadržajem pepela.

Kako mogu izmjeriti širinu proreza za zrak svojih postojećih rešetki?

Izmjerite širinu zračnog proreza pomoću mjerača ili digitalnog mjernog pomičnog pomika na tri točke duž duljine reprezentativnog razmaka između šipki — na svakom kraju iu sredini. Uzmite prosjek triju mjerenja. Imajte na umu da se širina proreza za zrak obično povećava kako se rešetke troše, budući da se šipke stanjuju zbog oksidacije, dok njihov razmak između njih ostaje fiksan. Kada izmjerena širina proreza prekorači 150 posto izvorne specifikacije dizajna , neizgoreno gorivo vjerojatno propada, a zamjenu treba zakazati odmah.