Koji su materijali najviše kompatibilni s precizno izgubljenim postupcima lijevanja voska?

Casting ulaganja postao je preferirani postupak zrakoplovne, medicinske implantate i visokokvalitetne industrijske dijelove proizvodnje zbog izvrsne dimenzijske točnosti i površinskog završetka. Međutim, kako bi se maksimizirala učinkovitost procesa, odabir materijala je ključni faktor koji određuje uspjeh ili neuspjeh.

1. Obitelj od nehrđajućeg čelika: dvostruko jamstvo otpornosti i čvrstoće korozije
316L/304 nehrđajući čelik: S izvrsnom otpornošću odljeva i korozije, široko se koristi u morskoj opremi i kalupima za preradu hrane, a stopa skupljanja lijevanja stabilno se kontrolira u rasponu od 2,1%-2,5%.
Čelik za otvrdnjavanje oborina od 17-4ph: može dostići vlačnu čvrstoću od 1380MPA kroz starenje toplinske obrade, što je posebno prikladno za zrakoplovne pričvršćivače koji zahtijevaju složene strukture i visoki nosiv kapacitet.
Tehničke prednosti: Izvrsna fluidnost taline, može u potpunosti ponoviti 0,5 mm fine linije i smanjiti troškove nakon obrade za više od 30%.
2. Alloy visokotemperaturne legure: Mjerice performansi u ekstremnim okruženjima
Legure na bazi nikla (kao što je Inconel 718): održavaju čvrstoću prinosa od 760MPa na 650 ℃, preferirana otopina za lijevanje plinske turbine.
Legure na bazi kobalta (poput Stellit 6): Koeficijent otpornosti na habanje doseže HRC55, koji se koristi za lijevanje prstenova za brtvljenje aero-motora, a život se povećava za 4-7 puta.
Prilagodljivost procesa: okruženje od lijevanja vakuuma preciznog dewaksiranja može učinkovito inhibirati grubog faze γ i osigurati mehanička svojstva visoke temperature.
3. Legura Titana: jezgra nosača lagane revolucije
TI-6AL-4V (stupanj 5): Omjer čvrstoće i mase prelazi onog od nehrđajućeg čelika 3 puta, a gustoća lijevanja precizno se kontrolira na 4,43 g/cm³, što ga čini idealnim izborom za zrakoplovne stente i ortopedske implantate.
Tehnički proboj: Upotreba materijala školjke od ytrium oksida uspješno smanjuje poroznost lijevanja legure od titana na ispod 0,2%, udovoljavajući standardu ASTM F2885 medicinskog stupnja.
4. Cobalt-kromium-molibden legura: Model biokompatibilnosti za medicinske implantate
ASTM F75 legura: Postiže površinsku hrapavost (vrijednost RA) <6 μm kroz precizno lijevanje, udovoljavajući zahtjevima kostiju u integraciji kostiju acetabularnih čaša kuka.
Istaknute performanse: Nakon lijevanja, provodi se vruće izostatsko pritiskanje, a život umora premašuje 10 milijuna ciklusa, što značajno smanjuje stopu obnove medicine.
5. Posebni materijali: zadovoljavaju personalizirane potrebe
Legura bakra (aluminijska bronca C95400): Termička vodljivost doseže 59 w/m · k, a učinkovitost disipacije topline povećava se za 40% prilikom lijevanja brodice i komponenti ventila.
Plemedni metali (legure na bazi platina/zlata): Korištenje izgubljenog lijevanja voska za postizanje točnosti udubljenja od 0,05 mm u industriji nakita, a stopa gubitka zlata je manja od 1,5%.
Aluminijska legura (A356-T6): Snaga prinosa povećava se na 195MPa, postižući 15% laganog proboja u bacanju automobilskih upravljača.
Sinergistički učinak procesa i materijala
Kompatibilnost preciznost izgubljenog lijevanja voska s materijalima ovisi o tri osnovna parametra:

Fluidnost taline (kako bi se osiguralo punjenje tanko zidnih struktura ispod 0,2 mm)
Skupljanje učvršćivanja (trebate uskladiti koeficijent toplinske ekspanzije ljuske kalupa)
Toplinska obrada reaktivnost (za postizanje usmjerene regulacije mikrostrukture)
Optimiziranje dizajna sustava Gating putem računalne simulacije (prokast/magma) može povećati stopu iskorištavanja materijala sa 45% tradicionalnog lijevanja na 85%, značajno smanjujući rizik od segregacije granice zrna.

U kontekstu transformacije proizvodnje industrije u visoku preciznost i visoke performanse, duboka integracija znanosti o materijalima i tehnologije lijevanja preoblikova industrijski krajolik. Odabir materijala koji su visoko sinergistički s precizno izgubljenim odlaganjem voska ne mogu samo objaviti slobodu dizajna, već i promicati proizvode u veću dimenziju pouzdanosti. Za ključne proizvođače komponenti, suradnja s pružateljima usluga lijevanja s metalurškim stručnošću postat će strateški izbor za tehnološke proboje.